我國擁有豐富的煤炭資源，是世界最大的產(chǎn)煤國和消費(fèi)國。全國累計(jì)探明煤炭保守儲(chǔ)量超過1.28萬億噸。截止現(xiàn)在為止已動(dòng)用的儲(chǔ)量?jī)H為25％，煤儲(chǔ)量占已探明的各種能源(煤炭、石油、天然氣及水電)總儲(chǔ)量的90％。無論過去、現(xiàn)在、還是將來，煤炭在我國都是能源的主角，占能源供給和需求的70-75％。煤炭既是重要的一次能源，也是重要的化工原料。潔凈煤技術(shù)的發(fā)展對(duì)環(huán)境保護(hù)具有很大的推動(dòng)作用。利用先進(jìn)的煤氣化技術(shù)，將煤轉(zhuǎn)化為合成氣，生產(chǎn)化工產(chǎn)品，不僅可以提高煤的利用率，同時(shí)還可以大量降低二氧化硫和二氧化碳排放量，改善環(huán)境，維護(hù)生態(tài)平衡。另一方面，由于煤炭資源的利用不充分以及處理技術(shù)差異，在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水對(duì)環(huán)境造成的問題，亦是煤化工企業(yè)需要進(jìn)一步探究的必做課題。
煤礦高鹽水的特點(diǎn)
煤礦、煤化工高鹽水，鹽水所含鹽分高、COD高、 硬度大，TDS(溶解性總固體，是溶解在水里的無機(jī)鹽和有機(jī)鹽的總稱)可以達(dá)到3000mg/L，總硬度可以達(dá)到1500mg/L，COD值可以達(dá)到3000mg/L，甚至還含有高到50ppm的重金屬。
在處理煤礦、煤化工高鹽水時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)無法進(jìn)行徹底的處理，因此煤礦、煤化工企業(yè)的高鹽廢水零排放處理過程中，為了更好的選用和設(shè)計(jì)適宜的煤化工廢水處理方法，多方考量選擇合適的處理方法，提高結(jié)晶鹽的資源化效率，降低煤化工企業(yè)的綜合處理成本。
煤礦高鹽水常見處理方法
煤礦高鹽水處理一般常用組合工藝，將化學(xué)、物理、生化工藝組合起來，煤礦高鹽水。
1、電氣?。赫{(diào)節(jié)高鹽水進(jìn)水的pH至3-5，同時(shí)添加三價(jià)鐵離子，使用電極板通入直流電，從而產(chǎn)生微氣泡，去除水中的油污、
2、微電解流化床：電氣浮處理后的高鹽水流經(jīng)鐵碳填料三相循環(huán)流化床，
3、芬頓反應(yīng)：添加H20，反應(yīng)溫度為25-50°C
4、中和軟化：添加石灰調(diào)節(jié)將pH值調(diào)節(jié)至9-11，然后投加純堿
5、膜過濾，通過濾膜將上述步驟形成的沉淀物去掉。
6、通過反滲透膜，把高鹽水濃縮，產(chǎn)生淡水的同時(shí)得到膜濃水。
7、將膜濃水蒸發(fā)，收集冷凝水即可得到凈化后的淡水。
采用分鹽結(jié)晶工藝處理煤礦廢水是非常高效的，因?yàn)槊夯じ啕}廢水可得分鹽結(jié)晶可以得到氯化鈉和硫酸鈉，通過分鹽結(jié)晶工藝可以得到固體氯化鈉和硫酸鈉。
如果是高鹽廢水中含有的某一種鹽含量較大，占比較高的時(shí)候，可以考慮直接采用蒸發(fā)結(jié)晶的方式，分離回收該優(yōu)勢(shì)鹽組分，其余成分的鹽以混鹽形式析出。
如果煤礦高鹽廢水中，水質(zhì)情況不存在優(yōu)勢(shì)鹽組分時(shí)，采用蒸發(fā)結(jié)晶的方式就比較浪費(fèi)且雜鹽產(chǎn)量大，固廢處置費(fèi)用高，就可以采用硫酸鈉和氯化鈉分步結(jié)晶的方式進(jìn)行分鹽處理。
